此为全自动铆合机的使用方法,咱们需求知道概况的请与咱们技术部的联络。
一、全自动铆合机的切削速度,通常钢料为7-16米/分;调质钢或较硬的钢料为6-11米/分;不锈钢为3-8米/分;铸铁为9-11米/分。在相同资料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
二、在铆合开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转变绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校对丝锥的方位。通常切入3-4圈螺纹时,丝锥方位应正确无误。今后,只须转变绞手,而不应再对丝锥加压力,不然螺纹牙形将被损坏。
三、全自动铆合机工件夹方位要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直方位,使铆合简单判别丝锥轴线是不是垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两头都倒角。
四、攻塑性资料的螺孔时,要加光滑冷却液。钢料,我们通常使用机没或浓度较大的乳化液需求较高的可以使用菜油或二硫化钼等。可以使用**号机油或硫化油。建议大家也这样使用。
五、铆合过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要防止疾速转变绞手,最佳用手旋出,以确保已攻好的螺纹质量不受影响。
六、铆合时,丝锥与螺孔要坚持同轴性。丝锥的校准有些不能悉数出面,不然在反车退出丝锥时会发生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后简单排出,并可削减切削刃因粘屑而使丝锥轧住表象。整不通螺孔时,要常常退出丝锥,扫除孔中的切屑,上述的或许你不是很理解,不过你能够联络咱们的技术人员,需求知道啥他就给你回答啥。